一种高效的PVC钻孔机吸尘装置

       在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在生产板上钻孔。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔。在钻孔过程中，钻咀切削基材及铜箔会产生大量的粉尘，因此需要安装吸尘装置吸取粉尘，以防止粉尘堵塞钻孔机而影响钻孔质量及钻孔机的使用寿命。现行的吸尘方法是采用中央集尘装置并通过PCB钻孔机吸尘管与各钻孔机台连接，钻孔机安设在钻孔机台内，开始钻孔工序作业前先打开PCB钻孔机吸尘管上用于连通中央集尘装置的开关使钻孔机台内形成负压，钻孔机钻孔时产生的粉尘则在负压的作用下被吸至中央集尘装置中，如图所示。

       现行的吸尘方法需在开始和结束钻孔工序作业时手动起闭管道上的开关，并且由于在pcb生产过程的钻孔工序中需要更换生产板及更换钻咀等而短时间停机，现行的吸尘方法在钻孔机短时间停机时无法及时关闭管道上的开关以停止钻孔机台内的负压状态，导致负压利用率低且能耗较高。

       技术实现要素：

       本发明针对现有pcb生产制作过程的钻孔工序中，现行的吸尘方法需手动开启吸尘系统的开关，且在钻孔机短时间停机时无法及时关闭吸尘相应钻孔机台的负压环境导致浪费负压及能耗高的问题，提供一种高效去除pcb钻孔机粉尘的吸尘系统，以及吸尘方法。

       为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

       本发明的一个方面，提供一种高效去除pcb钻孔机粉尘的吸尘系统，包括中央集尘装置、PCB钻孔机吸尘管、钻孔机台和钻孔机;所述钻孔机台通过PCB钻孔机吸尘管与中央集尘装置连接，所述钻孔机设置在钻孔机台内。

       所述吸尘管上设有电磁阀，所述电磁阀与钻孔机的启动电源连接，钻孔机启动时控制电磁阀打开;

       所述钻孔机上设有计时控制器，所述计时控制器分别与电磁阀及用于控制钻孔机y轴止动的y轴停止开关连接，所述计时控制器接收到y轴停止开关的停止信号时控制电磁阀关闭。

       优选的，在所述计时控制器设置延时时间，用于延时控制电磁阀关闭。

       优选的，所述电磁阀为常闭电磁阀，所述电磁阀的常闭触点与钻孔机的启动电源连接。

       本发明的另一方面，提供一种高效去除pcb钻孔机粉尘的吸尘方法，包括以下步骤：

       s1、启动钻孔机台内的钻孔机，同时打开安装在吸尘管上与钻孔机启动电源连接的电磁阀使中央集尘装置与钻孔机台连通，以使钻孔机台内形成负压;

       s2、钻孔机对钻孔机台内的pcb进行钻孔作业，钻孔过程产生的粉尘在负压的作用下通过PCB钻孔机吸尘管被收集至中央集尘装置内;

       s3、钻孔机停止钻孔作业时通过y轴停止开关向计时控制器发送停止信号，计时控制器控制电磁阀关闭。

优选的，计时控制器接收到y轴停止开关发送的停止信号时，计时控制器按预设时间延时控制电磁阀关闭。

       与现有技术相比，本发明的有益效果是：

       通过设置与钻孔机启动电源连接的电磁阀及分别与电磁阀和y轴停止开关连接的计时控制器，在启动钻孔机进行钻孔作业时可自动开启电磁阀进行吸尘，当钻孔机停止钻孔时可自动关闭电磁阀，无需手动开关电磁阀进行吸尘，提高工作效率，且在钻孔工序中更换pcb或更换钻头需短时间停止钻孔时，可自动关闭电磁阀停止吸尘，从而可节约这段时间产生负压所需能耗。