防爆粉尘行业如何防止电气火花，防止静电的措施有哪些?

一、 哪些粉尘是易爆的

1、 农产品。粮食谷物、面粉、淀粉、奶粉、食糖、饲料产品

2、 农林产品。烟草、木材粉尘、棉花纤维、亚麻纤维

3、 金属粉尘。镁粉、铝粉、锌粉

4、 矿物产品。煤粉、硫磺粉、磷粉、焦炭粉尘、沥青粉尘

5、 石化产品。塑料、树脂、石油胶粉、抗氧化剂

6、 化学粉尘。医药粉剂、农药。

二、防爆粉尘行业如何防止电气火花

要防止电气火花的产生，应根据设备所在的生产场所的危险区域分级和粉尘的最低着火温度选择粉尘防爆电气设备配合相应的防静电软管将静电即时排出。

生产场所危险区域划分依据的国家标准为GB 12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分:存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》。生产场所危险区域分为三个区：20、21、22区，其爆炸危险由高到低(下面的详细举例，为了让大家了解企业哪些部位为危险部位)。

20区：以空气中可燃性粉尘云持续地或长期地或频繁地短时存在于爆炸性环境中场所。例如：

--粉尘容器内部场所;

--贮料槽、筒仓等，旋风集尘器和过滤器;

--除皮带和链式运输机的某些部分外的粉尘传送系统等;

--搅拌机、粉碎机、干燥机、装料设备等。

21区：正常运行时，很可能偶然地以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所。例如：

--当粉尘器内部出现爆炸性粉尘/空气混合物时，为了操作而频繁移动或打开最邻近进出门的粉尘容器外部场所。

--当未采取防止爆炸性粉尘/空气混合物形成的措施时，在最接近装料和卸料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等的粉尘容器外部场所;

--如果粉尘堆积且由于工艺操作，粉尘层可能被扰动而形成爆炸性粉尘/空气混合物时，粉尘容器外部场所;

--可能出现爆炸性粉尘云(但既不持续，也不长时间，又不经常)的粉尘容器内部场所，例如自清扫时间间隔较长的筒仓内部(如果仅偶尔装料和/或出料)和过滤器的积淀侧。

22区：正常运行时不太可能以空气中可燃性粉尘云形式存在于爆炸性环境中的场所，如果存在仅是短暂的。例如：

--来自集尘袋式过滤器通风孔的排气口，如果一旦出现故障，可能逸出爆炸性粉尘/空气混合物。

--很少时间打开的设备附近场所，或根据经验由于商于环境压力粉尘喷出而易形成泄露的设备附近场所;气动设备，挠性连接可能会损坏等的附近场所。

--装有很多粉状产品的存储袋。在操作期间，存储袋可能出现故障，引起粉尘扩散。

--当采取措施防止爆炸性粉尘，空气混合物形成时，一般划分为21区的场所可以降为22区场所。这类措施包括排气通风。在(收尘袋)装料和出料点、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等场所附近应采取措施。

--形成的可控制(清理)的粉尘层有可能被扰动而产生爆炸性粉尘/空气混合物的场所。只有在危险粉尘/空气混合物形成前，通过清理的方式清除了该粉尘层.它才为非危险场所。

三、防止静电措施

一般来说，如果粉尘的最小点燃能量小于10毫焦，就应该考虑静电问题。应当根据国家标准GB12158-2006《防止静电事故通用导则》，进行生产工艺的防静电设计。

在生产过程中尽量少地产生静电荷。对工艺流程中材料的选择、装备安装和操作管理等过程应采取预防措施，控制静电的产生和电荷的聚集。采取限制流速、减少管道的弯曲，导静电软管导出静电，增大管道直径、避免振动等措施可以防止或减少静电的产生。对于导体，消除静电的主要方法是对设备进行跨接，并良好接地。盛装粉料的移动式容器应采用金属材料，并良好接地。当绝缘物体带电时，电荷不能流动，无法进行静电泄漏。对于塑料类等电阻率大的粉尘，可利用防静电软管来中和静电荷。

一些防止静电的具体措施如下：

(1)输送爆炸性粉尘的物料管均应采用防静电软管进行排静电。

(2)连接输送爆炸性粉尘金属管道4个及以下螺栓连接的法兰，如果两法兰之间的电阻大于0.03Ω，应采用金属导线进行跨接。

(3)不得采用塑料等无法导出静电电荷的非导静电软管道输送爆炸性粉尘。

(4)输送爆炸性粉尘金属管道至少应设有2处以上的接地;如果管道长度较长，每隔80-100米，应设置一处接地;管道在转弯处应设置接地。

(5)防静电接地设施，在每年的第一场春雨来临之前，应请有相应资质的检验机构进行检验，且每年至少应检验一次。